Vår kund kontaktade oss efter att ha lagt märke till att en del eldfast material gick till spillo i gjutlådeprocessen. Vi började utveckla processen på kundens begäran med målet att minska slitaget på gjutlådans infodring, dvs. torrmassan. Vår överenskommelse fick bägge parter att arbeta aktivt mot vårt gemensamma mål.

Utveckling av massautrustningen och gjutformen

I kartläggningen av gjutlådeprocessen upptäckte vi att både monteringsapparaturen och formen för infodringsmaterialet gjorde att ett tjockt och för processen helt onödigt – till och med skadligt – lager av infodringsmassa samlades på överkanten av formen och på botten av gjutlådan. Efter att vi utvecklat formen i nära samarbete med kunden och gjort nödvändiga justeringar i monteringsapparaturen minskade förslitningen av infodringsmaterialet med upp till 20 procent.

Betydelsen av fyllnadsinfodringspraxis

Därefter började vi följa upp nötningen av fyllnadsinfodringen och den förslitning av infodringsmaterialet som den orsakar. Vi gjorde 3D-modelleringar av fyllnadsinfodringar med olika ålder och slitageprofil som vi använde till att undersöka volymökningen. Utifrån ökningen av volymen och förslitningen av infordringsmaterialet fastställde vi den optimala åldern för fyllnadsinfodringar. Dessa förnyades därefter systematiskt när mängden gjutningar hade uppnått den föreskrivna gränsen. Genom att optimera fyllnadsinfodringarnas ålder fick vi en besparing på cirka 10 procent i förslitningen av infodringsmaterialen.

Fördelarna med anpassningen

Slutresultatet av utvecklingsarbetet blev att slitaget på infodringen minskade med cirka 30 procent för våra kunder – dvs. med flera hundra tusen kilo på årsnivå. Projektet utvecklade samtidigt gjutlådeprocessen överlag, underlättade tidsplaneringen vid gjutningen av fyllnadsinfodringar samt förbättrade luftkvaliteten i gjutlådans omgivning tack vare mindre dammbildning.

Kontakta oss om du vill utveckla er gjutlådeprocess!