Gjutlådan är det sista steget i ståltillverkningsprocessen, då stålet fortfarande är i smält form. Efter gjutlådan gjuts stålet i fast form. Därför är gjutlådan en mycket kritisk process för stålets renhetsgrad.

Ovako Imatra tillverkar till exempel specialstål för bilindustrin och företaget har precisa renhetskriterier gällande stålets kvalitet. Användningen av torrmassa i gjutlådan infördes i Imatra på 1990-talet.

Kvaliteten förbättras i takt med de ökade kraven

Bet-Ker Oy har varit involverad i Ovakos utveckling av gjutlådans infodring sedan torrmassan togs i bruk. Infodringsmaterialet och gjutlådeprocessen har ändrats samtidigt som renhetskraven för stål har blivit strängare.

Vi använder Bet-Kers oorganiska bindemedel i infodringsmaterialet, eftersom det ger riktigt låga vätehalter. Bindemedlet har också den fördelen att gjutlådornas stålmantlar inte har rostat som tidigare när vi använde harts.

Optimala resultat genom att experimentera

Ovako använder fortfarande magnesia som basmaterial för gjutlådans infodring, men även andra råvarukällor har prövats. Fördelen med att testa flera olika råvaror är också att de kan bytas ut på ett tillförlitligt sätt om tillgången på råvaror minskar. 

Som följd av utvecklingsarbetet har råvaran blivit mycket lätt, vilket har lett till att värmeledningsförmågan har nått en låg nivå, vilket förbättrar stålets kvalitet. Samtidigt har partikelstorleksfördelningen i infodringen bearbetats så att infodringen är så tät som möjligt. 

Då kan stålet inte tränga igenom infodringen ens under långa gjutningssekvenser. Infodringens ytkvalitet blir också bättre när massan komprimeras mer.

Utvecklingsprocessen avslutas inte

Samarbetet mellan Ovako och Bet-Ker i utvecklingsprocessen på infodringen av gjutlådan fortsätter. Vårt nästa steg är att optimera infodringstjockleken för de olika delarna av gjutlådan.

I nära samarbete med kunden uppnår vi bästa resultat!