Asiakkaamme oli meihin yhteydessä huomattuaan väliallasprosessissaan tulenkestävien materiaalien hukkaa. Aloitimme asiakkaan pyynnöstä prosessin kehitystyön, jonka päämääräksi asetimme välialtaan pinnoite- eli kuivamassan kulutuksen vähentämisen. Tekemämme keskinäinen sopimus ohjasi kumpaakin osapuolta toimimaan aktiivisesti yhteisen tavoitteen eteen.

Massauslaitteiston ja muotin kehitystyö

Väliallasprosessin kartoitustyössä huomasimme, että sekä käytössä oleva asennuslaitteisto että kulutusvuorauksen muotti mahdollistivat paksun ja prosessille turhan – jopa haitallisen – pinnoitemassakerroksen kertymisen muotin ylälaitaan sekä välialtaan pohjalle. Kehitettyämme muottia tiiviissä yhteistyössä asiakkaan kanssa ja tehtyämme asennuslaitteistoon tarvittavia säätöjä pinnoitemassan kulutus väheni jopa 20 %.

Taustavuorauspraktiikan merkitys

Seuraavaksi aloimme seurata taustavuorauksen kulumista sekä siitä johtuvaa pinnoitemassan kulutuksen kasvua. Teimme iältään ja kulumisprofiileiltaan erilaisista taustavuorauksista 3D-mallinnuksia, joiden avulla tutkimme tilavuuksien kasvua. Tilavuuden ja pinnoitemassan kulutuksen kasvun perusteella määritimme optimaalisen taustavuorauksen iän. Tämän jälkeen niitä uusittiin järjestelmällisesti aina valujen määrän saavuttaessa asetetun rajan. Taustavuorausten iän optimoinnilla saavutettiin pinnoitemassojen kulutuksessa noin 10 %:n säästö.

Räätälöinnin hyödyt

Kehitystyön lopputuloksena asiakkaamme pinnoitemassan kulutus väheni noin 30 % – eli vuositasolla useita satoja tuhansia kiloja. Projekti kehitti samalla väliallasprosessia yleisestikin, helpotti taustavuorauksien valutyön ajoittamista sekä paransi väliallastason ympäristön ilmanlaatua pölyämisen vähentymisen myötä.

Otahan yhteyttä, mikäli haluat kehittää omaa väliallasprosessianne!